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DMG MORI NHX 8000 (2018): Centro de mecanizado horizontal con automatización de 7 palets
DMG MORI NHX 8000
ID: DMG-MORI-NHX-8000-2018-MC000041Precisión japonesa. Sistema de 7 palets. Almacén de 180 herramientas. Control Fanuc F31iB CELOS.
- Switzerland
DMG MORI NHX 8000 von 2018, Horizontalbearbeitungszentrum mit Fanuc F31iB CELOS Steuerung. Verfügt über 1.400 x 1.200 x 1.350 mm Verfahrwege, 15.000 U/min Spindel, 180-fach Werkzeugmagazin, 7-Paletten-Automatisierungssystem, RENISHAW-Messtaster, AI Contour Control und Innenkühlung über die Spindel. Inklusive neuer Ersatzspindel. 26.355 Spindelstunden. Standort Schweiz.
- Automatización avanzada: sistema de 7 palets más estación de preparación para producción continua
- Gran capacidad de herramientas: almacén de 180 posiciones con portaherramientas BT-50
- Amplio envolvente de trabajo: recorridos de 1.400 x 1.200 x 1.350 mm para piezas de gran porte
- Husillo de alta potencia: 15.000 rpm con 30/25 kW de potencia de accionamiento
- Control premium: Fanuc F31iB CELOS con AI Contour Control
- Extra incluido: husillo de repuesto nuevo en baño de aceite incluido en la entrega
Galería
Vídeo
Especificaciones técnicas
- Control Unit
- Fanuc F31iB CELOS
- X-Axis Travel
- 1,400 mm
- Y-Axis Travel
- 1,200 mm
- Z-Axis Travel
- 1,350 mm
- B-Axis Resolution
- 0.001°
- Number of Pallets
- 7 (plus setup station)
- Table Dimensions
- 800 x 800 mm
- Maximum Workpiece Size
- ø1,450 x 1,450 mm
- Spindle Speed
- 15,000 RPM
- Spindle Power
- 30/25 kW
- Tool Holder
- BT-50
- Tool Magazine Capacity
- 180 positions
- Max Tool Diameter (Free)
- ø320 mm
- Max Tool Diameter (Occupied)
- 110 mm
- Max Tool Length
- 800 mm
- Max Tool Weight
- 30 kg
- Through-Spindle Coolant
- 70 bar
- Coolant Tank Capacity
- 2,850 liters
- Spindle Hours
- 26,355 hours
- Machine Length
- 6,310 mm
- Machine Width
- 17,620 mm
- Machine Height
- 3,700 mm
- Dimensiones
- X: 1,400 mm | Y: 1,200 mm | Z: 1,350 mm | B: 0.001° resolution
Equipamiento
- Control Fanuc F31iB CELOS
- Sistema de automatización de 7 palets con estación de preparación
- Cambiador automático de 180 herramientas
- Palpador RENISHAW OMP60 por infrarrojos
- Refrigeración por husillo (70 bar)
- Sistema de medición directa XYZ
- AI Contour Control
- Machine Protection Control (MPC)
- Palpador de rotura de herramienta
- Sistema de filtración de refrigerante KNOLL KF600/2850
- Separador de niebla
- Volante electrónico
- Transportador de virutas
- Pistola de enjuague y refrigerante
- Placas perforadas para cada palet
- 48 sistemas de coordenadas de pieza
- 10 códigos M adicionales
- Función de reanudación de programa
- Husillo de repuesto nuevo (en baño de aceite) incluido
Resumen
Descripción
Excelencia operativa y equipamiento El DMG MORI NHX 8000 representa la cúspide de la tecnología en centros de mecanizado horizontal, combinando la precisión japonesa con automatización inteligente. Este modelo de 2018 está totalmente equipado para entornos de producción exigentes y se entrega con un valioso extra: un husillo de repuesto nuevo en baño de aceite incluido en la entrega. Sistema de automatización: el sistema CPP (Compact Pallet Pool) con 7 posiciones de palet más estación de preparación permite una fabricación realmente desatendida. Cada palet de 800 x 800 mm cuenta con placas perforadas para amarre flexible y admite piezas de hasta Ø 1.450 x 1.450 mm. Gestión de herramientas: el imponente almacén de 180 posiciones con portaherramientas BT-50 minimiza los cambios y permite mecanizados complejos multioperación. Acepta herramientas de hasta Ø 320 mm de diámetro y 800 mm de longitud. Medición y control: equipado con palpador RENISHAW OMP60 por infrarrojos para verificación en proceso, sistema de medición directa en todos los ejes (XYZ) y AI Contour Control para mecanizado adaptativo. El Machine Protection Control (MPC) y el palpador de rotura de herramienta garantizan la seguridad operativa. Sistema de refrigerante: refrigeración por husillo a alta presión de 70 bar con depósito de 2.850 litros, complementada por el sistema de filtración KNOLL KF600/2850 y separador de niebla para un funcionamiento limpio. Aplicaciones: ideal para componentes aeroespaciales, piezas de automoción, fabricación de moldes y matrices y producción de precisión en gran volumen con mínima intervención del operario.
Preguntas frecuentes
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