Guía
Checklist – Comprar una máquina CNC usada
Actualizado el: 2026-04-01
Por Lucas Agusti·COO, experto en máquinas CNC
Respuesta breve
Al comprar una máquina CNC usada, el estado del husillo, la versión del control, el historial de mantenimiento y el estado de la máquina (verificación geométrica) son los cuatro puntos críticos. No debería cerrarse ninguna compra sin una inspección estructurada in situ o un informe pericial técnico.
Actualizado: 2026-04-01
Puntos clave
- Las horas de husillo y el desgaste del husillo son el factor individual más importante para el valor de la máquina.
- Verifique la versión del control – los controles obsoletos incrementan considerablemente los costes de mantenimiento.
- Un historial de mantenimiento completo es un fuerte indicador de calidad.
- Realice siempre una verificación geométrica (concentricidad de la mesa giratoria, concentricidad del husillo) antes de la compra.
- Planifique con antelación la logística de transporte y los requisitos de cimentación.
Por qué una checklist estructurada es decisiva
La compra de una máquina CNC usada es una inversión que, en muchas pymes industriales, oscila entre 20.000 y 200.000 euros. A diferencia de una compra de máquina nueva, no existe garantía del fabricante — el comprador asume el riesgo de defectos ocultos. Un procedimiento sistemático protege frente a errores costosos.
Esta checklist se basa en la experiencia práctica de MBR CNC Iberica SL en la adquisición y el suministro de máquinas usadas a pymes industriales de España y el resto de Europa. Cubre todas las fases críticas: desde la investigación inicial hasta la puesta en marcha.
Fase 1: Investigación y preselección
Definir el perfil de requisitos
Antes de buscar activamente, defina requisitos claros:
- Tipo de máquina: ¿torno, fresadora, centro de mecanizado?
- Ejes de mecanizado: ¿3 ejes, 4 ejes, 5 ejes?
- Recorridos: ¿qué tamaños de pieza deben mecanizarse?
- Control: ¿qué control existe ya en el taller? La compatibilidad es importante.
- Sistemas de sujeción: ¿qué sistemas de sujeción existen? ¿Encajan con la nueva máquina?
- Presupuesto: calcule el precio de compra más transporte, instalación y puesta en marcha
Investigación de mercado
Compare al menos entre 3 y 5 ofertas de máquinas similares antes de entrar en negociaciones. Fuentes relevantes en el mercado europeo:
- Maschinensucher.de — el mayor portal alemán
- Surplex.com — subastas y ofertas a precio fijo
- RESALE.de — ofertas directas de distribuidores y empresas
- Exapro.de — mercado internacional
Anote los parámetros de comparación: año de fabricación, horas de husillo, versión del control, equipamiento, precio, ubicación. Una hoja de cálculo sencilla facilita la comparación.
Fase 2: Primera verificación (a distancia)
Antes de una visita in situ, solicite la siguiente información:
Solicitar documentación
| Documento | Por qué es importante |
|---|---|
| Manual de la máquina (original) | Mantenimiento y manejo |
| Esquemas eléctricos / documentación eléctrica | Diagnóstico de averías y reparación |
| Informes de servicio de los últimos 5 años | Estado de mantenimiento |
| Ficha técnica de la máquina / acta de recepción | Estado original documentado |
| Declaración de conformidad CE | Requisito legal en la UE |
| Documentos de licencia de las opciones de software | Ciclos de 5 ejes, importación DXF, etc. |
Señal de alerta: un vendedor que no pueda presentar manuales o informes de servicio debería valorarse con cautela.
Solicitar fotos y vídeos
- Vista general de la máquina (todos los lados)
- Pantalla del control con la máquina en funcionamiento
- Zona del husillo (portaherramientas, sin suciedad)
- Solicite que se muestren visiblemente los daños
- Prueba en vídeo: movimiento de los ejes en todas las direcciones, cambio de herramienta, prueba de mecanizado
Solicitar las horas de husillo
La mayoría de los controles CNC modernos almacenan las horas de husillo. Solicite que este valor se acredite con una captura de pantalla o un vídeo del indicador del control:
- Fanuc: SYSTEM → ALL IO → Datos de máquina → Horas de funcionamiento del husillo
- Siemens 840D: Diagnóstico → Datos de máquina → Horas de husillo
- HEIDENHAIN: MOD → Horas de máquina
- MAZATROL: MAINTENANCE → MACHINE HOURS
Valores de referencia:
- Menos de 10.000 h: muy bueno
- 10.000–25.000 h: bueno
- 25.000–40.000 h: aceptable, se recomienda revisar los rodamientos del husillo
- Más de 40.000 h: prevea una revisión del husillo (8.000–30.000 €)
Fase 3: Inspección in situ
1. Comprobar el estado de la máquina
Antes de negociar el precio, aclare el estado operativo actual:
- ¿Sigue la máquina en funcionamiento o ya ha sido desmontada?
- ¿Se puede organizar una prueba de mecanizado (test-cut)?
- ¿Existe un protocolo de inspección actual?
Las máquinas que todavía están en producción activa suelen estar mejor mantenidas que las procedentes de masas concursales o cierres de planta.
2. Husillo y accionamientos
El estado del husillo es el principal motor de valor en las máquinas CNC usadas:
- Horas de husillo: léalas a través del control
- Ruidos del husillo: escuche a distintas velocidades — silbidos, chirridos o ruidos irregulares son señales de alerta
- Runout (descentramiento): compruébelo con un comparador — tolerancia según la clase de máquina < 2–5 µm
- Temperatura del husillo tras 30 min de funcionamiento: contrólela — más de 10 °C por encima de la temperatura ambiente es sospechoso
- Accionamientos de avance: compruebe en todos los ejes si hay tirones o ruidos
Consejo práctico: deje que la máquina se caliente durante al menos 30 minutos antes de realizar mediciones. El comportamiento térmico influye considerablemente en la precisión.
3. Control y software
- Documente la versión del control y el estado del software
- Compruebe la compatibilidad con los programas CNC existentes (¡posprocesadores!)
- Solicite la entrega de las licencias de las opciones adicionales (p. ej. importación DXF, ciclos de 5 ejes)
- Consulte el historial de alarmas del control — las alarmas frecuentes indican componentes problemáticos
- Pruebe la transferencia de datos: compruebe la interfaz USB, Ethernet o DNC para la carga de programas NC
Consultar el historial de alarmas:
- Siemens 840D: Diagnóstico → Alarmas → Archivo
- Fanuc: SYSTEM → ALARM HISTORY
- MAZATROL: Alarm-Log
4. Hidráulica, refrigerante, neumática
- Aceite hidráulico: compruebe el estado y las fugas — color del aceite (oscuro = antiguo), nivel de aceite, fugas en las mangueras
- Sistema de refrigerante: compruebe su estado — moho, sedimentos, corrosión
- Controle el suministro de aire comprimido y las conexiones
- Compruebe el funcionamiento del sistema de lubricación (lubricación centralizada)
5. Verificación geométrica
En máquinas de precisión, es imprescindible realizar una verificación geométrica conforme a las normas UNE-EN ISO aplicables (serie 230, ISO 10791):
| Punto de verificación | Método de medición | Tolerancia típica |
|---|---|---|
| Planitud de la mesa | Prisma de medición / nivel de burbuja | < 0,01 mm/1000 mm |
| Concentricidad del husillo | Comparador en mandrino | < 0,005 mm |
| Perpendicularidad ejes X/Z | Escuadra de verificación + comparador | < 0,01 mm/500 mm |
| Precisión de posicionamiento | Interferómetro láser | según la clase |
| Precisión de repetición | Medición múltiple | < 0,003–0,008 mm |
Referencias normativas:
- UNE-EN ISO 10791 — centros de mecanizado
- UNE-EN ISO 230-1 — cinemática general
- UNE-EN ISO 230-2 — precisión de posicionamiento
6. Sistemas de sujeción y utillaje
- Inventaríe los sistemas de sujeción y portaherramientas existentes
- Compruebe las interfaces (SK 40, SK 50, HSK-A 63, HSK-A 100, etc.)
- Compruebe el paso de refrigerante a través del husillo
7. Componentes de seguridad y conformidad CE
En la Unión Europea, las máquinas deben cumplir la Directiva de Máquinas 2006/42/CE. Compruebe:
- La presencia del marcado CE
- Que exista la declaración de conformidad
- Que los dispositivos de protección estén completos (rejillas de protección, enclavamientos de seguridad, pulsadores de parada de emergencia)
Importante: las máquinas sin marcado CE pueden, en determinados casos, adaptarse a posteriori, pero eso implica costes adicionales. Solicite un presupuesto previo de estos costes.
Fase 4: Prueba de mecanizado (test-cut)
El test-cut es la prueba de calidad más cercana a la práctica real. Antes de firmar el contrato, acuerde lo siguiente:
Pieza de prueba estándar: haga mecanizar una pieza de prueba definida (p. ej. de aluminio o acero) con tolerancias predefinidas. A continuación, mídala.
Criterios de verificación:
- Precisión dimensional (comparación teórico/real)
- Rugosidad superficial (valor Ra)
- Circularidad en piezas redondas
- Síntomas de vibración y traqueteo durante el corte
Si los resultados se desvían considerablemente de las especificaciones de la máquina, esto constituye un argumento de negociación de peso o un criterio de exclusión.
Fase 5: Redacción del contrato
Contrato de compraventa — puntos a tener en cuenta
- Describa con precisión el objeto de compra (tipo de máquina, número de serie, año de fabricación, opciones incluidas)
- Deje constancia de la descripción del estado: inspección realizada el [fecha], resultados documentados
- Garantía: en contratos de compraventa entre empresas la garantía es negociable — sin pacto rigen los plazos legales españoles (denuncia de vicios, art. 342 del Código de Comercio; saneamiento por vicios ocultos, art. 1490 del Código Civil, 6 meses); lo habitual en máquinas inspeccionadas es pactar una garantía convencional de 6–12 meses
- Condiciones de pago: ¿anticipo, resto a la entrega o tras la puesta en marcha?
- Transporte: ¿quién asume el riesgo del transporte? Defina los Incoterms, p. ej. EXW (franco fábrica) o DAP (entregado en el lugar)
Fase 6: Transporte e instalación
Planificar el transporte
- Solicite al vendedor las dimensiones y el peso de la máquina
- ¿Es necesario desmontarla? Algunas máquinas deben desmontarse en piezas para el transporte (p. ej. pórticos grandes)
- Contrate un seguro de transporte — imprescindible en máquinas de alto valor
- Organice con antelación grúas y medios de transporte (plataforma sobrebaja, grúa en el destino)
Comprobar los requisitos de cimentación
- Capacidad de carga del suelo en la nave de instalación (kg/m² — peso de la máquina en relación con la superficie de apoyo)
- Profundidad de cimentación: las máquinas industriales suelen requerir cimentaciones específicas de hormigón
- Nivelación: la máquina debe nivelarse con precisión de 0,02–0,04 mm/m (placas de nivelación, nivel de precisión)
Puesta en marcha
- Formación inicial a cargo de un técnico de servicio o del fabricante (si está disponible)
- Prueba de funcionamiento del primer mecanizado real bajo supervisión
- Formación del personal en el control específico
Checklist: resumen rápido
| Fase | Punto de verificación | Hecho |
|---|---|---|
| Investigación | Perfil de requisitos definido | ☐ |
| Investigación | 3+ ofertas comparadas | ☐ |
| A distancia | Manuales y esquemas eléctricos solicitados | ☐ |
| A distancia | Horas de husillo acreditadas | ☐ |
| A distancia | Historial de alarmas solicitado | ☐ |
| A distancia | Fotos / vídeos recibidos | ☐ |
| Inspección | Funcionamiento del husillo y ruidos comprobados | ☐ |
| Inspección | Control e historial de alarmas revisados | ☐ |
| Inspección | Hidráulica y refrigerante comprobados | ☐ |
| Inspección | Verificación geométrica realizada | ☐ |
| Inspección | Test-cut realizado y medido | ☐ |
| Inspección | Conformidad CE comprobada | ☐ |
| Contrato | Objeto de compra descrito con exactitud | ☐ |
| Contrato | Estado e inspección documentados | ☐ |
| Transporte | Requisitos de cimentación comprobados | ☐ |
| Transporte | Seguro de transporte contratado | ☐ |
| Puesta en marcha | Formación inicial organizada | ☐ |
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Preguntas frecuentes
- ¿Cómo compruebo el estado de una máquina CNC usada?
- Los puntos de verificación más importantes son las horas de husillo (consultables a través del control), la precisión de concentricidad de la mesa giratoria, la verificación geométrica conforme a las normas UNE-EN ISO (serie 230, ISO 10791), el estado de la hidráulica y una prueba de mecanizado. Los peritos de maquinaria profesionales pueden elaborar una evaluación completa en pocas horas.
- ¿Qué significa un test-cut en máquinas usadas?
- Un test-cut (prueba de mecanizado) es un corte de verificación en un material definido que permite extraer conclusiones sobre la precisión dimensional, el acabado superficial y el amortiguamiento de vibraciones. Es la prueba de calidad más cercana a la práctica real y siempre debería exigirse en máquinas de alto valor.
- ¿Qué documentos deberían entregarse al comprar una máquina CNC usada?
- Deberían entregarse el manual de la máquina y los esquemas eléctricos, el historial de mantenimiento y los informes de servicio, los certificados de verificación, los documentos de licencia del software CNC y el acta de recepción de la máquina. Si falta esta documentación, aumenta el riesgo de defectos ocultos.
- ¿Cuánto cuesta una inspección profesional de la máquina?
- Una inspección técnica profesional realizada por un perito independiente cuesta habitualmente entre 300 y 1.500 euros, según la complejidad de la máquina. Esta inversión se amortiza casi siempre en compras a partir de 20.000 euros.
- ¿Puedo comprar una máquina CNC sin inspección in situ?
- Técnicamente sí, pero no es recomendable. Las fotos y los vídeos no sustituyen una verificación física. Como mínimo, debería exigirse una videollamada con demostración en directo del control y una prueba de mecanizado visible. En máquinas de más de 30.000 €, una inspección in situ o un informe pericial es obligatorio.
- ¿Qué es la verificación geométrica y por qué es importante?
- La verificación geométrica conforme a norma (p. ej. UNE-EN ISO 10791 para centros de mecanizado, serie UNE-EN ISO 230 para geometría y posicionamiento) mide la planitud de la mesa, la concentricidad del husillo, la perpendicularidad de los ejes y la precisión de posicionamiento. Las desviaciones fuera de tolerancia implican más piezas defectuosas y mayores tiempos de preparación.