Centro de torneado
WEILER E 50 HD X 2000 - Torno de precisión (2022)
WEILER E 50 HD X 2000 (2022) de segunda mano
ID: WEILER-E-50-HD-X-2000-2022-TC0000282.000 mm entre puntos y 570 mm de volteo sobre bancada para mecanizado en plato y entre puntos, con control Siemens Sinumerik 840D sl.
- Alemania
Torno de precisión con automatización de ciclos para mecanizado en plato y entre puntos, accionamientos digitales (Sinamics S120) y control Siemens Sinumerik 840D sl con el software WEILER SL2 orientado al operario.
- Torno de precisión con automatización de ciclos para mecanizado en plato y entre puntos
- Control Siemens Sinumerik 840D sl con software WEILER SL2 en pantalla TFT de 15"
- Distancia entre puntos de 2.000 mm
- Volteo sobre bancada de 570 mm
- Paso de barra de 83 mm
- Accionamiento principal de 20/17 kW hasta 2.500 rpm
- Accionamientos digitales Sinamics S120 con encóders absolutos en ambos ejes
- Portaherramientas de cambio rápido Parat tamaño 3 de 4 posiciones con refrigeración interior
- Sistema de refrigerante con bomba de 50 l/min y bandejas de virutas extraíbles
- Recepción según DIN 8605 (precisión de matricería)
Galería
Vídeo
Especificaciones técnicas
- Controlador
- Siemens Sinumerik 840D sl (WEILER SL2), 15" TFT
- Número de ejes controlados
- 2 (X/Z)
- Longitud máx. de torneado mm
- 2000
- Diámetro máx. de torneado mm: ø
- 340
- Giro sobre la bancada mm: ø
- 570
- Giro sobre carro transversal mm
- 340
- Paso de barra / capacidad mm: ø
- 83
- Ancho de bancada mm
- 350
- Velocidades de avance m/min
- 0.001-10000 mm/min
- Rango de avance mm/rev
- 0.001-50
- Fuerza de avance long. / transv. N
- 12000 / 10000
- Avance rápido m/min
- Z: 7 / X: 5
- Sección de herramienta (H x W) mm
- 32 x 25
- Velocidad máx. del husillo rpm
- 2500
- Etapas de la caja / gamas de velocidades rpm
- I: 1-625 / II: 4-2500
- Potencia del husillo kW (S1/S6)
- 17 / 20
- Torque del husillo Nm
- 1300
- Nariz del husillo
- DIN ISO 702-3 - 8 (DIN 55027)
- Diámetro del husillo en el cojinete delantero mm
- 120
- Cono interior del husillo principal
- ME90 (90 mm)
- Recorrido del contrapunto mm
- 200
- Diámetro de la pínola mm
- 80
- Cono del contrapunto
- MK5
- Rosca métrica mm
- 0.1-2000
- Rosca en pulgadas TPI
- 112-1/64
- Rosca módulo mm
- 0.05-56
- Rosca DP
- 448-0.05
- Número máx. de hilos
- 360
- Longitud de la máquina mm
- 3850
- Anchura de la máquina mm
- 2400
- Altura de la máquina mm
- 1800
- Peso de la máquina kg
- 4300
- Dimensiones
- 3.850 × 2.400 × 1.800 mm · 4.300 kg
- Equipamiento
- Rodamientos de precisión de contacto angular del husillo Caja de cambios mecánica de 2 etapas Husillos de bolas de precisión pretensados (X/Z) Engrase centralizado automático de todas las guías Accionamientos digitales Sinamics S120 Encóders absolutos en ambos ejes Safety Integrated (doble supervisión) Gestión energética e-TIM Volantes electrónicos Capota de protección corredera (vidrio laminado) + pared trasera antivirutas Protector de plato con supervisión por final de carrera Iluminación LED de la zona de trabajo Protección de guías de bancada en acero inoxidable Casquillo reductor ME90 a MK6 + punto fijo MK6 Contador de horas de servicio Equipo de refrigerante con bomba de 50 l/min + bandejas de virutas extraíbles Portaherramientas de cambio rápido de 4 posiciones Parat tamaño 3, con refrigeración interior Programación gráfica de contornos, teach-in, interfaz USB + red Recepción según DIN 8605 (precisión de herramentista)
Resumen
Descripción
Torno de precisión con automatización de ciclos para mecanizado en plato y entre puntos, accionamientos digitales (Sinamics S120) y control Siemens Sinumerik 840D sl con el software WEILER SL2 orientado al operario. Distancia entre puntos 2000 mm, volteo sobre bancada 570 mm, paso de barra 83 mm, accionamiento principal 20/17 kW hasta 2500 rpm. Año de fabricación 2022.
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Preguntas frecuentes
El paso de barra (diámetro máximo que atraviesa el husillo principal) determina si puede trabajar en barra o sólo entre plato y contrapunto. Es un dato por máquina: figura en las especificaciones técnicas de esta ficha.
El contracabezal recoge la pieza del husillo principal y permite mecanizar la cara posterior sin una segunda sujeción. No todos los tornos lo llevan; cuando esta máquina lo incorpora, aparece en las especificaciones y en el equipamiento de la ficha.
Las herramientas motorizadas permiten fresar, taladrar y roscar sin cambiar de máquina; el eje Y añade el descentrado necesario para fresados fuera del eje de giro. Juntos son la diferencia entre un torno y un centro de torneado real.
Las horas de husillo y de puesta en tensión son el mejor indicador de desgaste real, mucho mejor que el año de fabricación. Cuando el control las registra, las leemos en la inspección y se las facilitamos por escrito.
Siempre que la máquina siga instalada y en producción, sí, y lo recomendamos: ver una pieza mecanizada bajo control dice más que cualquier informe. Organizamos la visita y le acompañamos.
