Centro de mecanizado

Mori Seiki MV45/45 (1986) · 4 ejes · refrigerante por husillo

Mori Seiki MV45/45 (1986) de segunda mano

ID: MORI-SEIKI-MV45-45-1986-MC000083

Mecanizado simultáneo de 4 ejes con refrigerante profesional por husillo y caja de 2 velocidades de alto torque.

  • Alemania

Centro de mecanizado Mori Seiki MV45/45 (1986) con Fanuc 11M, recorridos 820 × 555 × 550 mm, 4 ejes simultáneos, refrigerante por husillo, guías de caja.

  • Reequipamiento profesional de refrigeración a través del husillo (TSC) por Deuschle Spindelservice: el refrigerante se alimenta a través…
  • Control Fanuc 11M · año de fabricación 1986
  • Recorridos X 820 / Y 555 / Z 550 mm
  • 4.500 rpm · 7,5 / 5,5 kW · BT 45
  • Aprox. 75 portaherramientas BT 45 incluidos, todos con paso para refrigeración interior, más unos 20 tirantes
  • 4.º eje: Kitagawa
  • Refrigeración a través del husillo 15 bar
  • Guías planas de deslizamiento — máquina muy estable y rígida

Galería

Especificaciones técnicas

Controlador
Fanuc 11M
Número de ejes controlados
4
Número de ejes simultáneos
4
Recorrido del eje X mm
820
Recorrido del eje Y mm
555
Recorrido del eje Z mm
550
4º eje / mesa rotativa
Kitagawa
Velocidad máx. del husillo rpm
4.500
Potencia del husillo kW (S1/S6)
7,5 / 5,5
Torque del husillo Nm
200
Cono del husillo / interfaz
BT 45
Etapas de la caja / gamas de velocidades rpm
2
Refrigerante por husillo bar
15
Equipamiento
Guías planas de deslizamiento — máquina muy estable y rígida 4 ejes simultáneos: cuarto eje Kitagawa con amarre hidráulico, totalmente integrado en el control Husillo con 2 etapas mecánicas de engranajes — alto par, 200 Nm en primera marcha Refrigeración por el husillo (IKZ) instalada por Deuschle: junta rotativa a través del tirante, amarre y liberación hidráulicos con multiplicador de presión, bomba propia de 15 bar activada con M50 Transportador de virutas frontal con descarga a la derecha Aprox. 75 portaherramientas BT 45 incluidos, todos con paso para refrigeración interior, más unos 20 tirantes 4º eje (mesa giratoria)

Resumen

Este centro de mecanizado Mori Seiki MV45/45 de 1986 funciona con controlador Fanuc 11M y ofrece recorridos de 820 × 555 × 550 mm con husillo BT 45 que alcanza 4.500 rpm y 7,5 kW. La máquina cuenta con mesa rotativa Kitagawa para trabajo simultáneo de 4 ejes, refrigerante profesional por husillo a 15 bar, guías de caja para rigidez excepcional y caja mecánica de 2 etapas que produce 200 Nm de torque en velocidad baja.

Descripción

El Mori Seiki MV45/45 es un centro de mecanizado vertical de 4 ejes construido en 1986 y equipado con controlador Fanuc 11M. Ofrece 820 mm de recorrido del eje X, 555 mm de recorrido del eje Y y 550 mm de recorrido del eje Z. El husillo acepta herramientas BT 45, funciona hasta 4.500 rpm y entrega 7,5 kW de potencia continua (5,5 kW S6) con 200 Nm de torque. Una caja mecánica de 2 etapas proporciona alto torque en el rango de velocidad inferior. La máquina cuenta con guías de caja para rigidez y estabilidad sobresalientes. Una mesa rotativa Kitagawa de 4º eje está sujeta hidráulicamente e integrada completamente en el controlador para verdadero mecanizado simultáneo de 4 ejes. El refrigerante por husillo a 15 bar es suministrado por una bomba dedicada y conmutado directamente desde el programa mediante M50. Un transportador de virutas en la parte delantera descarga hacia la derecha. Retrofit profesional de refrigerante por husillo (TSC) por Deuschle Spindelservice: el refrigerante se alimenta a través del perno de arrastre mediante una unión rotativa, con sujeción y liberación hidráulica de herramientas respaldada por un intensificador de presión. La bomba de 15 bar suministra refrigerante amplio para esta máquina y se conmuta directamente desde el programa mediante M50. Todo está dentro de la máquina; no hay unidad separada junto a ella. La máquina viene con aproximadamente 75 portaherramientas BT 45, todos con paso de refrigerante, más unos 20 pernos de arrastre. Máquina muy estable con guías lineales y 2 etapas mecánicas de caja para alto torque.

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Preguntas frecuentes

Los recorridos X/Y/Z y las dimensiones de la mesa delimitan la pieza máxima. Conviene comparar el recorrido útil con su pieza más grande, no con la más habitual: las cotas de esta máquina están en sus especificaciones técnicas.

Las horas de cabezal y de puesta en tensión reflejan el uso real mucho mejor que el año de fabricación. Cuando el control las registra, las leemos durante la inspección y se las entregamos por escrito.

El número de posiciones del almacén decide cuántas referencias puede encadenar sin intervenir. Junto con el tipo de cono, es lo que determina si puede reutilizar su herramienta actual.

Los centros de columna móvil y de pórtico suelen requerir una losa con espesor y planitud determinados; los de bancada compacta a menudo no. Le facilitamos el plano de cimentación del fabricante cuando existe.

La potencia instalada y la tensión figuran en la placa de características de cada máquina. Es habitual necesitar un transformador si su taller trabaja a una tensión distinta de la de origen; lo comprobamos antes de la entrega.

Depende de la altura total y de la anchura de puertas y pasillos. Medimos ambas cosas en la inspección y planificamos el desmontaje mínimo imprescindible, además de los requisitos de grúa para la carga.

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