Centro de torneado
DMG MORI NLX2000SY 500 (2014): Centro de torneado de doble husillo con automatización por pórtico
DMG MORI NLX2000SY 500 (2014) de segunda mano
ID: DMG-MORI-NLX2000SY-500-2014-TC000025Precisión japonesa. Doble husillo. Fresado en eje Y. Control M730BM.
- Alemania
DMG MORI NLX2000SY 500 de 2014, centro de torneado de doble husillo con control M730BM. Cuenta con recorridos de 260 x ±50 x 590 mm, capacidad de fresado en eje Y, torreta de 12 posiciones con herramientas motorizadas a 10.000 rpm, husillo principal a 5.000 rpm, contrahusillo a 6.000 rpm, cargador por pórtico GX-05 AI con 34 posiciones de almacenamiento, sistema de medición RENISHAW y refrigerante a alta presión. Ubicado en Alemania.
- Doble husillo: husillo principal (5.000 rpm) y contrahusillo (6.000 rpm) para mecanizado completo
- Fresado en eje Y: recorrido Y de ±50 mm con torreta de 12 posiciones y herramientas motorizadas a 10.000 rpm
- Listo para automatización: cargador por pórtico GX-05 AI con 14 estaciones integradas y 20 palets ampliados
- Control premium: CNC M730BM con posicionamiento del eje C (0,001°)
- Medición de precisión: sistema RENISHAW de medición automática de pieza en contrahusillo
- Refrigerante de alta presión: unidad MABEO de 1,5 MPa con filtración de doble circuito
Galería
Especificaciones técnicas
- Control Unit
- M730BM
- X-Axis Travel
- 260 mm
- Y-Axis Travel
- ±50 mm
- Z-Axis Travel
- 590 mm
- C-Axis Resolution
- 0.001°
- Turning Length
- 510 mm
- Max. Turning Diameter
- ø 356 mm
- Swing Over Cross-Slide
- 755 mm
- Bar Work Capacity
- ø 65 mm
- Upper Turret Tool Slots
- 12 positions
- Driven Tools Speed
- 10,000 RPM
- Driven Tools Power
- 5.5/5.5/3.7 kW (3 min./5 min./cont.)
- Main Spindle Speed
- 5,000 RPM
- Main Spindle Power
- 15/15/11 kW (15% ED/30 min./cont.)
- Counter Spindle Speed
- 6,000 RPM
- Counter Spindle Power
- 11/7.5 kW (25% ED/cont.)
- Main Spindle Chuck
- Kitagawa N-08A0621B (210 mm)
- High-Pressure Coolant
- 1.5 MPa (MABEO)
- Gantry Loader
- GX-05 AI with double gripper
- Workpiece Storage
- 14-station integrated + 20-pallet expanded
- Dimensiones
- X: 260 mm | Y: ±50 mm | Z: 590 mm
Equipamiento
- Control CNC M730BM
- Cargador por pórtico GX-05 AI con doble pinza
- Almacén integrado de piezas de 14 estaciones
- Almacén ampliado de piezas de 20 palets
- Torreta superior de 12 posiciones con herramientas motorizadas (10.000 rpm)
- Plato de potencia Kitagawa N-08A0621B (210 mm) - husillo principal
- Dispositivo de amarre Kitagawa B206A521F - contrahusillo
- Presión hidráulica de amarre programable en 2 niveles (ambos husillos)
- Sistema RENISHAW de medición automática de pieza
- Unidad MABEO de refrigerante de alta presión (1,5 MPa)
- Filtro de refrigerante de doble circuito
- Duchas de refrigerante para los platos de ambos husillos
- Sistema de lavado de bancada
- Transportador de virutas tipo bisagra (1.000 mm de altura)
- Refrigeración interna del husillo de bolas del eje X y rodamientos del husillo
- Orientación de husillo con bloqueo mecánico (ambos husillos)
- Pedal doble con cubierta protectora
- Pistola manual de refrigerante
- Interfaz de separador de niebla de aceite (Ø 150 mm)
Resumen
Descripción
Excelencia operativa y equipamiento El DMG MORI NLX2000SY 500 es reconocido por su productividad de doble husillo y su capacidad de fresado en eje Y. Esta máquina de 2014 está totalmente equipada con automatización avanzada para fabricación desatendida. Sistema de automatización: el cargador por pórtico GX-05 AI con instalación lateral izquierda y doble pinza ofrece una manipulación de piezas fluida. El sistema incluye 14 estaciones integradas de almacenamiento más una capacidad ampliada de 20 palets con garras personalizadas y dispositivo de elevación modificado. Gestión de herramientas: la torreta superior de 12 posiciones con herramientas motorizadas hasta 10.000 rpm (5,5 kW de potencia) permite operaciones de fresado complejas. El voladizo aumentado a 100 mm para herramientas motorizadas maximiza la flexibilidad de mecanizado. Sistemas de medición: el sistema RENISHAW de medición automática de pieza en el contrahusillo asegura un control de calidad preciso. La refrigeración interna del husillo de bolas del eje X y de los rodamientos del husillo mantiene la estabilidad térmica para una precisión constante. Gestión de refrigerante y viruta: la unidad MABEO de refrigerante de alta presión (1,5 MPa) con filtro de doble circuito, duchas de refrigerante para ambos husillos, lavado de la bancada y transportador de virutas tipo bisagra aseguran condiciones óptimas de mecanizado. Aplicaciones: ideal para producción en gran volumen de componentes torneados-fresados complejos, piezas de eje y componentes de precisión que requieran mecanizado completo en un solo amarre.
Preguntas frecuentes
El paso de barra (diámetro máximo que atraviesa el husillo principal) determina si puede trabajar en barra o sólo entre plato y contrapunto. Es un dato por máquina: figura en las especificaciones técnicas de esta ficha.
El contracabezal recoge la pieza del husillo principal y permite mecanizar la cara posterior sin una segunda sujeción. No todos los tornos lo llevan; cuando esta máquina lo incorpora, aparece en las especificaciones y en el equipamiento de la ficha.
Las herramientas motorizadas permiten fresar, taladrar y roscar sin cambiar de máquina; el eje Y añade el descentrado necesario para fresados fuera del eje de giro. Juntos son la diferencia entre un torno y un centro de torneado real.
Las horas de husillo y de puesta en tensión son el mejor indicador de desgaste real, mucho mejor que el año de fabricación. Cuando el control las registra, las leemos en la inspección y se las facilitamos por escrito.
Siempre que la máquina siga instalada y en producción, sí, y lo recomendamos: ver una pieza mecanizada bajo control dice más que cualquier informe. Organizamos la visita y le acompañamos.
