Centro de mecanizado
DECKEL MAHO HSC 55 linear (2011): Centro de mecanizado de 5 ejes con torre de pallets de 20 posiciones
DECKEL MAHO HSC 55 linear (2011) de segunda mano
ID: DECKEL-MAHO-HSC-55-LINEAR-2011-MC000072Ingeniería alemana. Husillo de alta velocidad de 42.000 rpm. Automatización de 20 pallets. HEIDENHAIN iTNC530.
- Alemania
DECKEL MAHO HSC 55 linear de 2011, centro de mecanizado universal de 5 ejes con control HEIDENHAIN iTNC530. Recorridos de 450x580x400 mm, husillo de 42.000 rpm, almacén de 60 herramientas, capacidad de ejes A y C, automatización con torre de pallets de 20 posiciones, extracción de polvo de grafito y sistemas de refrigeración activa. Solo 10.903 horas de husillo. Ubicación: Alemania.
- Dominio en alta velocidad: husillo de 42.000 rpm optimizado para aplicaciones HSC
- Automatización avanzada: torre de pallets de 20 posiciones con sistema de gestión integrado
- Capacidad 5 ejes: mecanizado simultáneo completo con eje A y eje C de 360°
- Pocas horas de operación: solo 10.903 horas de husillo verificadas
- Control premium: HEIDENHAIN iTNC530 – estándar de la industria
- Apta para grafito: extracción de polvo especializada y sistemas de refrigeración activa
Galería
Vídeo
Especificaciones técnicas
- Control Unit
- HEIDENHAIN iTNC530
- X-Axis Travel
- 450 mm
- Y-Axis Travel
- 580 mm
- Z-Axis Travel
- 400 mm
- C-Axis Rotation
- 360° (0.001° resolution)
- A-Axis Rotation
- +10° to -110°
- Rapid Traverse
- 80 m/min
- Table Dimensions
- 400 x 400 mm
- Max Workpiece Weight
- 200 kg
- Spindle Speed
- 42,000 RPM
- Spindle Power
- 13/10 kW (40%/100% ED)
- Spindle Torque
- 8.3/6.4 Nm (40%/100% ED)
- Tool Holder
- HSK-E50
- Tool Magazine
- 60 positions
- Pallet System
- 20-position tower storage
- Pallet Size
- UPC 320 x 320 mm
- Spindle Hours
- 10,903 hours
- Machine Hours
- 63,345 hours
Equipamiento
- Control CNC HEIDENHAIN iTNC530
- Torre de pallets de 20 posiciones con almacén y estación de transferencia
- Sistema de pallets UPC 320x320 mm con plato
- Cambiador automático de 60 posiciones
- Sistema de portaherramientas HSK-E50
- Palpador 3D por infrarrojos
- Sistema de medición 3D quickSET
- Volante electrónico
- Mesa rotativa-basculante NC (eje A y eje C)
- Unidad de refrigeración activa del husillo
- Unidad de refrigeración activa del armario eléctrico
- Sistema de extracción de polvo para grafito
- Soplado de aire por husillo (función M seleccionable)
- Sellado por aire para sistemas de medición lineal
- Ventanas de inspección giratorias
- Ventana de vidrio de seguridad laminado
- Iluminación del área de trabajo
- Baliza señalizadora
Resumen
Descripción
Excelencia operativa y equipamiento El DECKEL MAHO HSC 55 linear es reconocido por sus excepcionales capacidades de mecanizado a alta velocidad y estabilidad térmica. Esta unidad de 2011 viene completamente equipada con automatización avanzada y sistemas especializados para entornos de producción exigentes. Sistema de automatización: el almacén y estación de transferencia de la torre de pallets de 20 posiciones permite producción desatendida con pallets UPC de 320x320 mm. La gestión de pallets se controla directamente desde el sistema de control de la máquina, con puerta de carga y suministro de aire en la mesa de trabajo para una operación sin interrupciones. Medición y palpado: equipado con palpador 3D por infrarrojos y sistema 3D quickSET para preparación rápida de piezas y verificación en proceso, asegurando precisión constante en series de producción. Refrigeración y entorno: cuenta con unidades de refrigeración activa para el husillo y el armario eléctrico, sistema especializado de extracción de polvo para mecanizado de grafito y soplado de aire a través del husillo. Las ventanas de inspección giratorias y el vidrio de seguridad laminado proporcionan una excelente visibilidad. Aplicaciones: ideal para fresado de alta velocidad de aluminio, fabricación de electrodos de grafito, fabricación de moldes y troqueles, y componentes aeroespaciales de precisión que requieren mecanizado simultáneo de 5 ejes.
Preguntas frecuentes
Los recorridos X/Y/Z y las dimensiones de la mesa delimitan la pieza máxima. Conviene comparar el recorrido útil con su pieza más grande, no con la más habitual: las cotas de esta máquina están en sus especificaciones técnicas.
Las horas de cabezal y de puesta en tensión reflejan el uso real mucho mejor que el año de fabricación. Cuando el control las registra, las leemos durante la inspección y se las entregamos por escrito.
El número de posiciones del almacén decide cuántas referencias puede encadenar sin intervenir. Junto con el tipo de cono, es lo que determina si puede reutilizar su herramienta actual.
Los centros de columna móvil y de pórtico suelen requerir una losa con espesor y planitud determinados; los de bancada compacta a menudo no. Le facilitamos el plano de cimentación del fabricante cuando existe.
La potencia instalada y la tensión figuran en la placa de características de cada máquina. Es habitual necesitar un transformador si su taller trabaja a una tensión distinta de la de origen; lo comprobamos antes de la entrega.
Depende de la altura total y de la anchura de puertas y pasillos. Medimos ambas cosas en la inspección y planificamos el desmontaje mínimo imprescindible, además de los requisitos de grúa para la carga.
