Centro de mecanizado
SORALUCE SP8000 (1996): Fresadora de bancada de gran formato con recorrido de 6.500 mm
SORALUCE SP8000 (1996) de segunda mano
ID: SORALUCE-SP8000-1996-MC000040Ingeniería española. Capacidad del eje X de 6.500 mm. Control HEIDENHAIN iTNC 530.
- Alemania
SORALUCE SP8000 de 1996, fresadora de bancada con control HEIDENHAIN iTNC 530. Cuenta con excepcionales recorridos de 6.500 x 2.000 x 1.200 mm, mesa de 8.000 x 1.100 mm, husillo principal de 22 kW, dos husillos de alta velocidad de 15.000 rpm, cabezal de fresado automático, almacén de 40 herramientas y palpador por radiofrecuencia. Ubicada en Alemania.
- Capacidad excepcional: recorrido del eje X de 6.500 mm para piezas de gran formato
- Área de trabajo masiva: dimensiones de mesa de 8.000 x 1.100 mm
- Capacidad de alta velocidad: dos husillos STS-Schmidt a 15.000 rpm
- Control premium: HEIDENHAIN iTNC 530, control estándar del sector
- Preparada para 5 ejes: cabezal de fresado automático de 2,5° x 2,5° para mecanizado angular
- Herramientas completas: almacén de 40 herramientas con portaherramientas BT50
Galería
Vídeo
Especificaciones técnicas
- Control Unit
- HEIDENHAIN iTNC 530
- X-Axis Travel
- 6,500 mm
- Y-Axis Travel
- 2,000 mm
- Z-Axis Travel
- 1,200 mm
- Table Dimensions
- 8,000 x 1,100 mm
- Spindle Speed
- 3,000 RPM
- Spindle Power
- 22 kW
- Tool Holder
- BT 50
- Tool Magazine
- 40 positions
- Automatic Milling Head
- 2.5° x 2.5°
- High-Speed Spindles
- 2x STS-Schmidt (15,000 RPM)
- Dimensiones
- X: 6,500 mm | Y: 2,000 mm | Z: 1,200 mm
Equipamiento
- Control CNC HEIDENHAIN iTNC 530
- Cabezal de fresado automático de 2,5° x 2,5°
- 2 husillos de alta velocidad STS-Schmidt (15.000 rpm)
- Cambiador automático de 40 herramientas
- Sistema de portaherramientas BT 50
- Palpador por radiofrecuencia
- 2 mesas angulares
- Transportador de virutas
Resumen
Descripción
Excelencia operativa y equipamiento La SORALUCE SP8000 es reconocida por su excepcional rigidez y capacidad para abordar operaciones de mecanizado a gran escala. Esta fresadora de bancada está específicamente concebida para aplicaciones de servicio pesado que requieren amplios rangos de recorrido y construcción robusta. Gestión de herramientas: el cambiador automático de 40 posiciones con portaherramientas BT50 ofrece versatilidad para operaciones de mecanizado complejas, minimizando tiempos de preparación y maximizando la productividad en la fabricación de componentes grandes. Capacidad multihusillo: equipada con dos husillos STS-Schmidt de alta velocidad capaces de 15.000 rpm, esta máquina ofrece una flexibilidad excepcional tanto para operaciones de desbaste pesado con el husillo principal de 22 kW como para acabados a alta velocidad con los husillos auxiliares. Mecanizado angular: el cabezal de fresado automático de 2,5° x 2,5° permite capacidades de posicionamiento en 5 ejes, posibilitando operaciones angulares complejas sin reposicionar la pieza. Dos mesas angulares mejoran aún más la flexibilidad de sujeción. Sistemas de medición: el sistema de palpador por radiofrecuencia garantiza una alineación precisa de la pieza y la verificación en proceso para mantener tolerancias estrechas en componentes grandes. Aplicaciones: ideal para componentes estructurales aeroespaciales, piezas de energía eólica, grandes moldes y matrices, y componentes de maquinaria industrial pesada que requieren una capacidad de recorrido excepcional.
Preguntas frecuentes
Los recorridos X/Y/Z y las dimensiones de la mesa delimitan la pieza máxima. Conviene comparar el recorrido útil con su pieza más grande, no con la más habitual: las cotas de esta máquina están en sus especificaciones técnicas.
Las horas de cabezal y de puesta en tensión reflejan el uso real mucho mejor que el año de fabricación. Cuando el control las registra, las leemos durante la inspección y se las entregamos por escrito.
El número de posiciones del almacén decide cuántas referencias puede encadenar sin intervenir. Junto con el tipo de cono, es lo que determina si puede reutilizar su herramienta actual.
Los centros de columna móvil y de pórtico suelen requerir una losa con espesor y planitud determinados; los de bancada compacta a menudo no. Le facilitamos el plano de cimentación del fabricante cuando existe.
La potencia instalada y la tensión figuran en la placa de características de cada máquina. Es habitual necesitar un transformador si su taller trabaja a una tensión distinta de la de origen; lo comprobamos antes de la entrega.
Depende de la altura total y de la anchura de puertas y pasillos. Medimos ambas cosas en la inspección y planificamos el desmontaje mínimo imprescindible, además de los requisitos de grúa para la carga.
