Centro de mecanizado
ANAYAK VH plus 3000 (2006): Centro de mecanizado vertical de alta resistencia con recorrido de 3 metros
ANAYAK VH plus 3000 (2005) de segunda mano
ID: ANAYAK-VH-PLUS-3000-2005-MC000017Ingeniería española. Recorrido X de 3.000 mm. Capacidad de mesa de 8.000 kg. HEIDENHAIN iTNC 530.
- España
ANAYAK VH plus 3000 de 2006, centro de mecanizado vertical con control HEIDENHAIN iTNC 530. Recorridos excepcionales de 3.000 x 1.700 x 1.500 mm, husillo de 28/38 kW, capacidad de mesa de 8.000 kg, refrigeración por husillo y preparación para 4.º eje. Portaherramientas ISO-50. Ideal para el mecanizado de moldes de gran formato y componentes aeroespaciales. Ubicada en España.
- Recorrido excepcional: 3.000 mm en el eje X para piezas de gran tamaño
- Capacidad de carga elevada: hasta 8.000 kg de carga máxima en mesa
- Control premium: HEIDENHAIN iTNC 530 – estándar de la industria
- Husillo potente: motor de 28/38 kW con caja de 2 velocidades
- Refrigeración por husillo: barra central de 22 mm para evacuación eficaz de virutas
- Preparada para 4.º eje: ampliable a aplicaciones de mecanizado rotativo
Galería
Especificaciones técnicas
- Controlador
- HEIDENHAIN iTNC530
- Recorrido del eje X mm
- 3.000
- Recorrido del eje Y mm
- 1.700
- Recorrido del eje Z mm
- 1.500
- Velocidades de avance m/min
- 10
- Avance rápido m/min
- X, Y: 20; Z: 10
- Dimensiones de la mesa mm
- 3.200x1.200
- Número de ranuras T
- 7xT22 - 150 mm
- Carga máxima de mesa kg
- 8.000
- Velocidad máx. del husillo rpm
- 30 - 5.000
- Potencia del husillo kW (S1/S6)
- 28/38
- Refrigerante por husillo bar
- 22
- Portaherramientas / cono
- ISO-50 DIN 69871A
- Dimensiones
- X: 3.000 mm | Y: 1.700 mm | Z: 1.500 mm
- Control
- HEIDENHAIN iTNC 530
- Equipamiento
- Control CNC HEIDENHAIN iTNC 530 Volante electrónico para posicionamiento manual Sistema de refrigeración por husillo (barra central de 22 mm) Transportador de virutas para evacuación automática Preparación e interfaz para 4.º eje Sistema de portaherramientas ISO-50 7 ranuras en T (T22, paso 150 mm)
Equipamiento
- Control CNC HEIDENHAIN iTNC 530
- Volante electrónico para posicionamiento manual
- Sistema de refrigeración por husillo (barra central de 22 mm)
- Transportador de virutas para evacuación automática
- Preparación e interfaz para 4.º eje
- Sistema de portaherramientas ISO-50
- 7 ranuras en T (T22, paso 150 mm)
Resumen
Descripción
Excelencia operativa y equipamiento El ANAYAK VH plus 3000 es reconocido por su excepcional rigidez y capacidad para abordar operaciones de mecanizado a gran escala. Esta máquina de fabricación española combina una construcción robusta con ingeniería de precisión, lo que la hace ideal para fabricación de moldes, componentes aeroespaciales y piezas industriales pesadas. Rendimiento del husillo: el potente husillo de 28/38 kW con caja de 2 velocidades ofrece un par óptimo en todo el rango de 30 a 5.000 rpm, proporcionando versatilidad tanto en desbaste como en acabado de materiales exigentes. Sistema de refrigeración: cuenta con refrigeración por husillo con barra central de 22 mm, asegurando una evacuación eficaz de virutas y un acabado superficial superior incluso en mecanizados de cavidades profundas. Capacidad de ampliación: la máquina está preparada para 4.º eje, permitiendo la futura integración de sistemas de mesa rotativa para mecanizados complejos multilaterales sin reposicionar la pieza. Aplicaciones: perfectamente adecuada para la fabricación de moldes y matrices de gran formato, componentes de energía eólica, piezas estructurales aeroespaciales y componentes de maquinaria pesada que requieren recorridos extendidos.
¿Interesado en esta máquina?
Oferta no vinculante en 24h · Asesoramiento personalizado · Ref. ANAYAK-VH-PLUS-3000-2005-MC000017
Preguntas frecuentes
Los recorridos X/Y/Z y las dimensiones de la mesa delimitan la pieza máxima. Conviene comparar el recorrido útil con su pieza más grande, no con la más habitual: las cotas de esta máquina están en sus especificaciones técnicas.
Las horas de cabezal y de puesta en tensión reflejan el uso real mucho mejor que el año de fabricación. Cuando el control las registra, las leemos durante la inspección y se las entregamos por escrito.
El número de posiciones del almacén decide cuántas referencias puede encadenar sin intervenir. Junto con el tipo de cono, es lo que determina si puede reutilizar su herramienta actual.
Los centros de columna móvil y de pórtico suelen requerir una losa con espesor y planitud determinados; los de bancada compacta a menudo no. Le facilitamos el plano de cimentación del fabricante cuando existe.
La potencia instalada y la tensión figuran en la placa de características de cada máquina. Es habitual necesitar un transformador si su taller trabaja a una tensión distinta de la de origen; lo comprobamos antes de la entrega.
Depende de la altura total y de la anchura de puertas y pasillos. Medimos ambas cosas en la inspección y planificamos el desmontaje mínimo imprescindible, además de los requisitos de grúa para la carga.